本實用新型涉及一種面膜自動化生產(chǎn)設備，特別是一種面膜折疊機的翻轉(zhuǎn)式折疊裝置。

背景技術(shù)：
    面膜生產(chǎn)主要生產(chǎn)方式有三種：一種是全手工折疊裝袋生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低，人工成本高；第二種方式是機械折疊裝袋，但這種設備結(jié)構(gòu)復雜，折疊時定位不準，易卡料，經(jīng)常出現(xiàn)小問題，效率也不高，不能從實質(zhì)上解決小企業(yè)的生產(chǎn)需要；第三種是部分大企業(yè)使用自動化程度高的輪轉(zhuǎn)模切面膜折疊機，但這種設備價格高、維護成本高，很難在中小企業(yè)推廣應用。為解決這些問題，發(fā)明人一直在研究一種生產(chǎn)效率高的全自動化面膜折疊設備，為面膜的傳送已經(jīng)發(fā)明了一種面膜折疊機的傳送裝置，為自動折疊面膜發(fā)明了一種面膜折疊機的折疊裝袋裝置，這種面膜折疊機的折疊裝袋裝置采用了三次折疊的技術(shù)方案，每次折疊采用折疊刀把傳送過來的面膜利用氣缸帶動插入導槽中實現(xiàn)折疊動作，第三折經(jīng)過導槽后直接把面膜插入面膜袋中，完成面膜的折疊裝袋。這種技術(shù)方案適用于每次折疊均是對折的情況，如面膜采用先對折后再三折的情況，并要保持折疊后的面膜入袋進折疊邊先進，進袋后邊線朝面膜袋口（方便后續(xù)灌藥液工序），之前的折疊方案不能達到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
    本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)對折后再三折，并且面膜折疊邊朝下送到入袋機構(gòu)。為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型采用了下述改進的技術(shù)方案。
一種面膜折疊機的翻轉(zhuǎn)式折疊裝置，包括機架、一折機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、可調(diào)安裝板、二折機構(gòu)、三折機構(gòu)，一折機構(gòu)上方安裝有分為二段的面膜傳送裝置，一折機構(gòu)安裝在機架中且處于傳送裝置下方，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)入口在傳送裝置和一折機構(gòu)上方，一折機構(gòu)的一折刀行程達到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)入口中，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)出口正下方安裝有二折機構(gòu)，二折機構(gòu)旁邊安裝有三折機構(gòu)，二折機構(gòu)的二折傳送皮帶Ⅰ和二折傳送皮帶Ⅱ、三折機構(gòu)的三折傳送皮帶Ⅰ和三折傳送皮帶Ⅱ形成交叉的十字縫隙，三折機構(gòu)后有入袋裝置，三折刀行程出到入袋裝置中，二折機構(gòu)和三折機構(gòu)安裝在可調(diào)安裝板上。

所述的一折機構(gòu)包括一折氣缸和一折刀，安裝在機架中。
    所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外翻轉(zhuǎn)皮帶和內(nèi)翻轉(zhuǎn)皮帶，外翻轉(zhuǎn)皮帶和內(nèi)翻轉(zhuǎn)皮帶分別安裝在主動皮帶輥、上皮帶輥組、下皮帶輥上，且貼合在一起形成面膜傳送縫，面膜傳送縫前端為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)入口，面膜傳送縫后端為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)出口，外翻轉(zhuǎn)皮帶和內(nèi)翻轉(zhuǎn)皮帶通過同步帶傳動系統(tǒng)與反轉(zhuǎn)動力電機相連。
所述的可調(diào)安裝板包括一安裝底板，安裝底板下面安裝有二套直線導軌，一側(cè)面有螺紋調(diào)整機構(gòu)，用于精確調(diào)整安裝底板橫向位置以適應于不同的面膜二折的折疊線位置，安裝底板四角對應有四個長孔，調(diào)整好后用螺栓固定在機架上。
所述的二折機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)出口正下方，包括二折氣缸、二折刀、二折傳送皮帶、二折傳動系統(tǒng)、二折電機，二折刀安裝在二折氣缸的活塞桿上，二折刀行程到達二折傳送皮帶中，二折傳送皮帶通過二折傳動系統(tǒng)與二折電機連接。
    所述的三折機構(gòu)包括電動直線導軌、三折刀、三折傳送皮帶、三折傳動系統(tǒng)、三折電機，電動直線導軌垂直于二折機構(gòu)的二折刀，三折刀安裝在電動直線導軌的滑塊上，三折刀行程出到三折傳送皮帶外，三折傳送皮帶通過三折傳動系統(tǒng)與三折電機連接。
本實用新型的有益效果是：這種面膜折疊機的翻轉(zhuǎn)式折疊裝置采用一折直接插入翻轉(zhuǎn)機構(gòu)入口，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)后的面膜實現(xiàn)了向上的折疊線朝下，再經(jīng)過二折、三折實現(xiàn)了面膜的三折，并送到后續(xù)的入袋機構(gòu)位置，達到了面膜對折后再三折，并且面膜折疊邊朝下送到入袋機構(gòu)的目的